苏州5家工业企业“双碳”转型好故事

“近零碳”，他们是怎么做到的？

——苏州5家工业企业“双碳”转型好故事

工业企业是实现苏州市工业领域碳达峰碳中和的主体，绿色制造是苏州制造高质量发展的重要指标。

从2022年起，苏州在全国范围内率先启动了“近零碳”工厂创建活动，通过以点带面、示范引领的方式，在工业领域推广普及“近零”排放。苏州市首批5个“近零碳”工厂分别是：苏州尚美国际化妆品有限公司、博世汽车部件（苏州）有限公司、环鸿电子（昆山）有限公司、立臻科技（昆山）有限公司、立讯电子科技（昆山）有限公司。

在苏州市发改委指导下，苏州大学能源学院科研团队历经一年时间，深入调研苏州“双碳”转型企业，总结苏州市碳减排的经验和故事，展示苏州市积极实现“双碳”目标的决心。今年4月，经专家组评审，苏州“双碳”转型案例库正式形成。

苏大能源学院能源与动力工程系主任吴玺教授认为，解读一个工业城市创建“近零碳”工厂的足迹，可以帮助人们认知“中国制造”在新发展格局下的“双碳”思路。由于产业结构、能源结构、人口流入、土地资源等多个因素影响，苏州面临比国家实现“双碳”目标更大的难度。同时，由于发展水平、低碳转型、技术应用、政府管理等领先一步，又有率先实现“双碳”目标的基础，苏州的机遇和挑战并存。苏州“双碳”转型案例库着重解读了苏州市“近零碳”工厂评价指标和样本意义，为其他城市提供可借鉴的苏州经验。

清洁能源每年减少碳排约409吨

苏州尚美国际化妆品有限公司是欧莱雅集团在亚太区产能最大的工厂，主要生产美发、护肤及护发产品，产品主要针对亚洲市场。

落户苏州工业园区以来，尚美工厂全面推进绿色工厂建设。分布式光伏作为一种抵消碳排的方案，是各个企业完成“双碳”目标的常用措施。早在2011年，尚美就启动了“金太阳”太阳能发电系统项目，装机容量1.5MWp。2014年4月，该项目竣工运行，每年可以为工厂提供约120万千瓦时的清洁可再生能源，折算每年节约标准煤147.48吨，每年减少碳排408.89吨。

2017年，尚美工厂获批国家级“绿色工厂”，紧接着，决定在苏州工业园区打造零碳项目。“这个项目主要通过打造基于生物质燃气的热电联系统，代替传统燃气来供应电力，进而减少碳排放。”欧莱雅北亚及中国首席企业事务与公众联动官兰珍珍介绍，2019年4月，尚美与苏州港华燃气有限公司、华衍环境产业发展（苏州）有限公司、协鑫港华能源科技（苏州）有限公司签订了“欧莱雅苏州尚美碳中和项目合作协议”，打通了尚美“近零碳”工厂建设的最后一公里。尚美于每年1月将上年度的碳减排量指标费用，按照中国碳交易市场核证自愿减排量（CCER）江苏省标准，向华衍支付生物质燃气减碳排量指标费用。该项目的成功启用，标志着尚美工厂能源层面99.99%实现了碳中和目标。

专家点评：

企业通过碳市场认购带有碳中和性质的资源，加上节能技改和光伏发电实现了能源层面99.99%的碳中和。2019年，尚美成为苏州市首家宣告能源层面实现“零碳”的工厂，2022年入选了苏州市首批“近零碳”工厂，为其他企业提供了成功的“双碳”解决方案。

节能技改省下959万度电

博世汽车部件（苏州）有限公司是世界百强企业罗伯特·博世集团的全资子公司，于1999年创立于苏州工业园区。博世苏州为博世全球最大的生产和研发中心之一。

许多企业的能耗监控以及节能技改都集中在生产设备和保障设备上，对同样能耗较高的基础设施，如空调、照明系统等缺乏能耗监测和管理，经常出现设备空载等问题，能源浪费严重。缺乏监测也会导致无法确定能源浪费的关键环节，无法做到有针对性的节能技改。为此，博世苏州在工厂设施端自主研发并配备了智能楼宇控制系统，通过在各厂房及办公楼近18000个能耗监控点安装能源计量表和传感器，实时自动采集空调系统、空压机系统、冷水机组、照明系统等各个用能设备的能耗数据。同时，通过该系统可以监控到各区域温度和湿度等的实时状态，实现设备参数的动态调节，例如新风系统空调系统自动变频控制等，从而提升能效。

系统投入使用后，通过楼宇控制系统收集的能耗数据显示，博世苏州约36%的用能来自生产设备，64%的用能来自厂房和办公楼基础设施，如空调等。经统计，空调用能约占整个工厂用能的12%，仅博世苏州一厂空调机组2021年的耗电量就达到600万度，其核心耗能在于送风和回风风机。通过将传统工业三相风机替换成一级能效的直流无刷风机，经计算平均每台机组每年可节约10.9万度电。

类似这样的节能改造项目，博世苏州年均开展20余个。2019年至2021年间，博世苏州在节能改造项目上投入约1061万元人民币，节约959万度电，减少了6010吨碳排放。

专家点评：

企业通过自研楼宇控制系统对全厂的能耗进行监测，分析了节碳潜力和方向，以此为依据实施了诸多节能技改项目。特别是在光伏方面，企业开创性地使用了轻质柔性光伏组件，克服了厂房屋顶承重极限低、不能穿透等问题，成功地在原本无法铺设光伏的屋顶实现了铺设，为其他企业提供了一个很好的方向，具有很大的借鉴意义。

单位产值能耗仅为国标的1.4%

在环鸿电子（昆山）有限公司，智能化改造、数字化转型就意味着“碳”管理。

走进生产一部的车间，协作机器人正在对刚刚完成组装的视讯线路板进行功能测试，平均30秒钟，就能完成一片线路板的功能检测。这些线路板经过功能检测后，再通过外观检查，就可以打包出货，交付给客户。公司投入1.2亿元用于智能化车间改造，企业生产效率提升38.02%，单位产值能耗降低6.8%以上，在智能制造的同时不断实现绿色发展。

作为全球20大电子设计与制造服务领导厂商之一，环鸿电子主要生产通信、消费电子及汽车电子等高端电子产品，2022年完成产值超68亿元，站上历史高位。该公司还迈上了绿色制造的高质量发展之路，于2021年通过了省级绿色工厂评审、2022年通过了苏州市“近零碳”工厂评审。

由于其母公司环旭电子较早引入“碳”管理理念和管理体系，因此，环鸿电子在技术创新和生产制程工艺方面持续加大研发投入，通过对车间和设备进行信息化改造，充分利用机器人、AI以及智能搬运和仓储等系统，大大提升了生产效率和一次检验合格率。

环鸿电子还建设了容量为0.6MWh的屋顶光伏发电系统，每年可提供60万度左右的清洁零碳排放的电力；对900kW离心式空压机进行节能改造，采用3级压缩热提取方式，生产45℃热水供空调系统使用，取代电加热及蒸汽系统，达到节能效果。2021年，公司的单位产值综合能耗远远低于江苏省和国家的平均标准，仅为江苏省万元综合能耗的1.56%以及国家万元综合能耗的1.4%。

专家点评：

企业以全球领先的战略理念，引入“碳”管理理念和管理体系，贯彻“低碳使命、循环再生、价值共创、社会共融”策略，追求环境、社会及治理共存共荣的可持续发展。

改进工艺一年节约近45万元

立臻科技（昆山）有限公司成立于2004年2月，主要产品是移动通信终端设备，以智能手机、蓝牙无线追踪器为主，涵盖电子通信产品的模组及相关零组件。公司营业总收入连续5年超百亿元，2022年生产总值超700亿元。

应对客户绿色供应链承诺要求，加快企业“双碳”建设已成为必然的趋势。立臻引入稀土永磁电机，省去电机定子或者转子部分的电流励磁，也就省去了这部分的铜损（绕组发热损耗），采用无刷结构，换向部分的损耗比有刷电机损耗要小，采用高性能稀土永磁体，在相同额定功率以及额定转速的情况下，可以将电机体积做得更小。磁悬浮冰水主机采用先进的磁悬浮技术，比传统老旧冰水主机节能30%至40%，在满足车间内部工艺生产冷却要求的同时，拥有超高的可靠性，降低了运营成本，实现对能源的高效利用；提供最佳的工业生产环境和工艺控制要求，以最优的高效低能耗的节能优势，年度可节省费用44.9万元，并始终保障生产设备稳定运行，成为生产最强大的后盾。

该公司至今节能技改投入降低能源消耗占比17%（累计基准为2017年）；公司积极导入ISO14064温室气体碳排查，积极追踪温室气体足迹，对温室气体排放进行全面的掌握与管理。

专家点评：

企业坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针；不断深化节能技改，推动设备升级改造，提升用能管理水平，优化生产价值，为实现公司高质量发展增添绿色动力。

一项设备停用年省电费383万元

立讯电子科技（昆山）有限公司成立于2000年9月，是A股上市公司深圳立讯精密工业股份有限公司全资子公司。公司致力于智能穿戴产品及其精密模组、高端智能声学产品、无线充电配套、SIP封装、新型电子元器件、精密连接器及零部件等消费性电子产品领域，主营产品各项指标都居于同行业前列，被广泛应用于苹果、华为等知名品牌。

企业节能降碳工作已展开近四年，初期投资小见效快的项目已改善完成并体现成效，现在深度挖掘的项目存在投资金额大、改善难度大、成本回收期长的特点，如果大面积展开，短期内将会对营运造成影响，后来企业进行了一系列节能降碳举措：空压机的变频&公频结合，确保在符合生产要求的前提下更节能；用能设备/环境的侦测设备加入，使现场的实际需求能更准确及时地反馈给能源管理平台，进行远程操控，同时对永磁电机进行改造。

机房现有统计分体式电子排水阀103个，通过改善年可节省电费23万元。全厂共有53台空压机，冷冻式干燥机干燥过后露点能达到车间要求，可减少53台吸附式干燥机，节省吸附式干燥机气耗、电耗；自2021年12月起，停用全厂吸附式干燥机，全年可节省电费383万元。

专家点评：

企业2022年降碳成效明显，对公司的运营提供了有力支撑，也对地方的用电高峰期作出了有效响应，在IPE（公共环境研究中心）CATI（企业气候行动CATI指数）排名中取得了IT/ICT行业排名第7的好成绩。