智能生产车间年产1100万套汽车零部件

“这是公司新能源汽车轻量化车身一次成型项目的一期高强度轻量化汽车零部件智能生产车间，本月开始试运行，年底正式投产，可年产1100万套汽车零部件，销售收入4亿元。”走进新程汽车工业有限公司，公司人力资源部部长谢栋炜向记者介绍。

作为靖江汽车零部件产业的龙头企业，新程汽车工业有限公司集汽车零部件研发、模具制造、焊接自动化集成、零部件生产于一体，是上海通用、一汽大众、上海大众、广州本田等国内11家汽车厂的一级供应商。

“紧跟市场日新月异的消费需求，公司技术团队在新能源汽车配件这一领域进行了智能化生产的技术升级。”谢栋炜介绍，新能源汽车轻量化车身一次成型项目总投资20.8亿元，分二期建设，用地183亩，新增建筑面积12.2万平方米。

在一期高强度轻量化汽车零部件智能生产车间，几名工作人员正在专心调试设备。“整个车间共有5条生产线，其中2个多工位自动化冲压生产线，2个热成型生产线和1个落料线。”公司生产规划部科长夏银炜介绍，重达1600吨的多工位自动化冲压生产线，正常投产后冲压次数可达15-20次/分钟。“自动化水平提高了，效率也成几何倍增，原来5个工序设备完成的工作，现在集成到这一个生产线，一名操作员完成了以前五个人的工作。”

不仅人工成本大幅降低，原材料库存成本、场地成本也大幅下降。据了解，原先从第一道工序到下面四道工序的过程中，配件需要根据工序进行场地依次安放。现在，原材料经过落料生产线，就能直接进行生产加工，不再需要宽敞、足够大的材料堆放场地。

值得一提的是，智能生产车间里技术含金量更高的是2个热冲生产线，目前也是全市唯一上线的汽车零部件智能制造热成型工艺，具有强度更大、重量更轻的优点，能更好满足新能源汽车对配件质量等方面的要求。现在，特斯拉在经过严格的供货商条件筛选后，选择了与新程合作，并已下订单。

“公司积极响应国家及省市‘智改数转’提质增效发展号召，在靖江经济技术开发区和靖江市工信局等指导下，从精益化、标准化、自动化、数字化、可视化、智能化六大维度一体策划，分步实施，打造新程的标杆工厂。”谢栋炜说，接下来，公司还会配套更多的智能化流程，比如会建立自动化立体仓库，通过AGV智能搬运机器人，所有的原料运输实现仓库到生产线的自动化。

“二期规划建设两个高温高压铸铝项目，建筑面积7.3万平方米，目前处于调研可行性分析阶段，计划2026年分批投产，建成后年产新能源汽车轻量化结构件420万套。”谢栋炜介绍，一期、二期项目全部投产后，预计年新增销售收入25亿元，税收9000万元。

“靖江将抢抓轻量化汽配产业转型机遇，乘势而上向新能源赛道加速‘超车’，导入宁德时代、比亚迪、吉利汽车等优质资源，进一步拓展新能源电池、电机、电控制造业务，打造长三角具有影响力的新能源汽车配套产业基地。”靖江市委书记、靖江经济技术开发区党工委书记张长平说。记者 侯继军 通讯员 卢钰 唐莉 马明利